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上料、涂胶光刻、刻蚀……位于洞泾镇的上海保隆汽车科技股份有限公司的生产车间内，一个高品质汽车传感器下线仅需15秒。而这背后，正是得益于公司信息化支撑的智能制造。
记者在现场看到，几条生产线正有条不紊地运转着，偌大的车间里，只有几名工人穿梭其间，实时查看生产线前电子屏幕上不断变化的数据。上海保隆科技传感器单元副总经理韩向明告诉记者，公司智能化生产线基于网络技术、自动化技术、大数据技术、5G技术等先进技术，开展网络化协同、智能化生产等应用模式创新，实现基于现场数据集成整合的生产制造过程智能化应用，推动先进传感、控制、检测及智能化工艺装备与生产管理软件高度集成，让整个生产过程更为智能、更为精准、更为柔性。
智能化生产线的投入给企业带来了丰厚的回报。“以前汽车传感器依靠人工和半自动生产线完成效率低，通过智能化建设，生产效率提升了25.3%，准时交货率达到100%，库存呆滞率降低了69%，电力损耗率降低了18%。”韩向明给记者算了一笔账。
此外，上海保隆科技通过智能化生产线改造实现了柔性化生产，可以满足不同客户的多样化需求，因而不少客户慕名而来，近三年公司复合增长率达到35%。“保隆科技将依托智能化生产线改造，通过五年时间，实现年产1亿个汽车传感器的目标，努力成为汽车传感器行业全球‘顶尖’。”公司相关负责人说。
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